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    使用沖壓件發現顛簸怎么辦?



      沖壓件在沖壓過程中常見的問題是表面不平整。大部分是由于模具和材料上附著的灰塵和鐵屑等特殊原因造成的。而金屬沖壓件的表面質量不合格,生產效率會大大降低。

      因為在原始切割過程中會產生鐵粉,原始切割后切割面會留下疤痕,或者在桿的儲存和搬運過程中會附著污垢。這就是沖壓件凹凸不平的原因。

      如果機械手速度設定不當,進入模具時會發生碰撞,導致沖壓件不平整。

        沖壓件發現顛簸怎么辦?

      拉延筋燃燒時產生鐵粉,拉延模限位排氣孔位置不當導致沖壓件不平整,主要在廢料邊緣。

      針對以上產生顛簸的原因,我們要制定相應的解決方案,減少問題的發生。

      拉伸模需要定期維護和保護,以減少不平整的發生。一般用樣品檢查凹凸圓角。

      當深沖沖頭位于下模位置且機械手速度快時,傷口會落在沖頭上部,導致不平整。為避免此類問題,生產前應進行沖壓件的卸料試驗,合理設置機械手的速度和卸料角度,避免觸碰金屬沖壓件。

      剪切后不平整的原因是剪切時會產生鐵粉,所以在沖壓前需要將鐵粉清洗干凈,避免不平整。

      切割線圈時,由于切割模具的磨損和損壞,會有大量的小鐵粉粘附在邊緣,因此在沖壓生產前,需要檢查材料區域或沖壓線的雙切割面,并清潔桿以消除劃痕。

      沖壓件沖壓生產前,對設備進行檢查和清潔,以便更好地清潔棒材。此外,還注意清除和清潔油的編輯質量。鋼板涂上紅色油漆后,通過清洗裝置,然后檢查紅色油漆去除結果的狀態。如果去除率不理想,則檢查清潔裝置以進行修整。如果清洗油不足,及時添加。

        以上情況就是我們對于沖壓件的相關信息所進行的分析研究,希望對您有所幫助,感謝您的支持與鼓勵,歡迎與我們進行合作!我們下期還會為您分析研究更多的相關產品知識,請繼續關注。



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